CARACTERÍSTICAS
El ETFE tiene una temperatura de fusión muy alta, excelente
química eléctrica y de alta energía de las propiedades de resistencia a la
radiación.
En forma de hoja, comúnmente empleados para la arquitectura,
es capaz de estirar tres veces su longitud sin pérdida de elasticidad y se
pueden reparar con un parche o varias hojas montadas en paneles más grandes.
ETFE tiene una fuerza aproximada a la tracción de 42 N / mm ² (6100 psi), con
un rango de temperatura de trabajo de 9 K a 423 K (-15 ° C a 150 ° C o -300 ° F
a 300 ° F).
IMPACTO
AMBIENTAL
Gracias al ahorro energético tanto en la producción como en
el transporte y la instalación debido a su peso y su pequeño volumen de
estiaje, este producto no genera un gran impacto ambiental en el entorno. Además,
el proceso de producción está basado en procedimiento con agua y no requiere el
uso de solventes y es 100% reciclable.
MANTENIMIENTO
Mantenimiento mínimo
El material es inerte y no se ve afectado por la luz
ultravioleta, la contaminación y la intemperie adversa, lo que da como
resultado una esperanza de vida prolongada.
Puede soportar todas las agresiones climatológicas (hielo,
lluvia, humedad) por más de 25 años.
MATERIAL Y
ARQUITECTURA
Una propiedad muy interesante para la arquitectura es que
puede producirse como un film muy delgado y durable empacado en rollos por sus
fabricantes: DuPont (Tefzel), Asahi Glass Company (Fluon) y Vector Foiltec
(Texlon). Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en
paneles neumáticos (tal el caso de la mayoría de los proyectos más conocidos)
como el Allianz Arena en Alemania o el Centro Acuático Nacional de Beijing (la
estructura más grande del mundo realizada en film laminado de ETFE).
PROCESO DE
FARICACIÓN
Para garantizar un correcto comportamiento estructural, el
ETFE debe pretensarse, ya que debido a su reducido espesor, la flexión
carece de rigidez . El pretensado puede ser:
·
El pretensado mecánico permite obtener
superficies completamente planas. Esta configuración es, sin embargo, poco
eficiente desde el punto de vista estructural (la rigidez es proporcional a la
magnitud del pretensado), por lo que no pueden cubrirse luces mayores del
entorno de los 1.00-1.50 m. Para cubrir vanos mayores debe recurrirse a la
disposición de cables intermedios.
APLICACIÓN
La aplicación del EFTE en la construcción se traslada a mega
estructuras como:
Estadio
Cuauhtémoc
PROCESO DE CONFECCIÓN
Una vez elaborada la membrana el primer paso es el corte del
material para su posterior confección. Esta tarea suele realizarse de modo
automático mediante maquinaria, que realiza el corte de los patrones de ETFE
mediante tecnología CAD/ CAM
Toda la información relevante pasa a la máquina de corte que
no solo corta la membrana sino que abre orificios para la inyección de aire y
la salida de emergencia del agua, además del estampado y la impresión de la
información para el montaje directamente en la lámina.
Posteriormente los patrones se confeccionan mediante
soldadura a temperaturas de 280º con barras calentadas eléctricamente.
Tras realizar todo el proceso de soldadura de los patrones,
se preparan los detalles finales.
CICLO DE
VIDA
La lámina de ETFE tiene una excelente esperanza de vida ya
que no se ve afectada por la luz ultravioleta, la contaminación atmosférica y
otras formas de meteorización ambiental.
¿Cómo es que una película de plástico sintético se ha
convertido en el material de construcción de la sostenibilidad?
Al elegir productos de construcción, tenga en cuenta el
ciclo de vida de los materiales. Por ejemplo, el revestimiento de vinilo puede
reciclarse después de su utilidad, pero ¿qué energía se utilizó y cómo se
contaminó el medio ambiente con su proceso de fabricación original? El
reciclaje de hormigón también se celebra en el mundo de la construcción
respetuoso con el medio ambiente, pero el proceso de fabricación es uno de los
principales factores que contribuyen a generar gases de efecto invernadero. Un
ingrediente básico del hormigón es el cemento, y la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos (EPA) nos dice que la fabricación de cemento es
la tercera fuente industrial de contaminación más grande del mundo.
Al pensar en el ciclo de vida de la producción de vidrio,
especialmente en comparación con el ETFE, considere la energía utilizada para
crearlo y el embalaje necesario para transportar el producto.
Amy Wilson es la "explicadora en jefe" de Architen
Landrell, uno de los líderes mundiales en arquitectura extensible y sistemas de
tejido. Ella nos dice que la fabricación de ETFE causa poco daño a la capa de
ozono. "La materia prima asociada con ETFE es una sustancia de clase II
admitida bajo el tratado de Montreal", escribe Wilson. "A diferencia
de sus homólogos de clase I, causa un daño mínimo a la capa de ozono, como es
el caso de todos los materiales utilizados en el proceso de fabricación".
Según se informa, la creación de ETFE consume menos energía que la fabricación
de vidrio.
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